膨化机故障自检指南

一、引言

膨化机作为压榨车间的重要工艺设备，其高温高压的操作环境对车间操作员的安全作业要求较高。在设备出现故障时，需要进行正确的分析、有效应对，并在最短的时间内排除故障，以确保车间生产的稳定和安全。本文将针对膨化机的常见故障，提供一份详细的故障自检指南，供广大一线员工学习和参考。

二、膨化机喷料故障

1. 故障原因：浸出器停止进料车间连锁停机；膨化机喂料绞龙进料口下料不畅；膨化机直接汽太大；膨化机供料瞬间减小；逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机。

2. 处理方法：

- 关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。

- 分析喷料原因进行处理。

- 排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料（清理绞龙时要把膨化机主电机、喂料绞龙断电锁定；注意反串蒸汽的烫伤）。

- 解锁送电膨化机开机生产。

三、膨化机皮带打滑故障

1. 故障原因：膨化机驱动皮带太松造成打滑；膨化机负荷太大（进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等）。

2. 处理方法：

- 停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带。

- 如果负荷过大造成皮带打滑，要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产。在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化机满负荷生产。如果皮带轻微打滑，适当调整一下蒸汽量或进料量即可。

四、膨化机断电过载故障

1. 故障原因：在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难。

2. 处理方法：

- 等待送电后启动膨化机。如果半小时内不能启动膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出。

- 如遇车间全部停电，及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温，待来电后进行处理。

五、其他常见故障及处理方法

1. 加工大豆时膨化腔出料口不出料：短时间内喂料太多，造成堵塞。处理方法：减少喂料速度。

2. 加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣：原料未经过粉碎或粉碎粒度过大，筛片漏料、破损等。处理方法：检查粉碎机，更换新筛片。

3. 膨化腔内温度达不到要求的额定温度：压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足，调质温度过低，或者压力环或螺头磨损。处理方法：换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。

4. 加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。处理方法：调整好水或蒸汽压力。

5. 产量下降，达不到产能：锥形压力环或磨损环磨损，或者螺头磨损严重。处理方法：更换磨损件。

6. 正常工作时突然不出料：短时间内进料太多；异物堵塞出料孔。处理方法：减慢喂料速度；停机、拆开清理。

7. 膨化出的颗粒直径太大或太小：出料端模孔太大或太小。处理方法：按要求配置适当的出料模孔尺寸。

8. 加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来：进料过快过多；出料不畅或堵塞；螺头与压力环配置不当；膨化腔磨损严重。处理方法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整；检查后重新装配，更换新膨化腔。

9. 产品排出模孔之前被堵塞：原料的粒度相对模孔尺寸来说显得太大；水量不够，不足使物料产生流动；挤压室结构布置不合理；压力环直径可能太大。处理方法：更换直径较小的压力环；在产品进入膨化筒体的初期就开始加水；按合理的方式对压力环、螺头进行布置。

10. 产品成形较差：原料配方不适当；加工时温度太高或太低；物料进入量不衡定（忽大或忽小）；产品水份含量太高或太低；刀片磨损（切割效果差）；原料粉碎粒度太大。处理方法：改变原配方；调整调质温度和蒸汽进入量；调整调质浆叶使物料均匀进入；降低或提高加水和蒸汽加入量；更换切刀片；把原料粉碎到合适的粒度。

六、总结

以上是关于膨化机故障自检指南的详细介绍，希望能为广大一线员工提供帮助。在面对设备故障时，我们需要正确分析、有效应对，并在最短的时间内排除故障，以确保车间生产的稳定和安全。